大多數選用哪些具體方案上光，要是要具有信賴的上光效用。要撐握好水溶性光油的利用方案。故而，在水溶性光油的利用方式中，乳膠漆抗氧劑生產商-天津青田意見和建議慎重撐握以內兩個條件：

1)涂覆量：勻稱適當的金屬涂層溶膠凝膠法后，亮澤好，耐用性高。若是 涂覆量小，水溶性光油不可能確立詳盡陸續的涂膜，形成亮澤差，起不出需要有的保護好和裝飾設計的郊果。但若是 涂覆量大，則涂膜厚，會上升上光人工成本，互相也應響干燥處理運行速度，嚴峻的會現身黏背的情況發生。

2)黏度：對于離線輥的上機黏度一般建議在18～２5秒(DIN4，25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40～70秒（DIN4，25℃)為宜。密度過低，起不超過保護性和設計裝飾的技能；密度高，則可能性發生流平好，干熱慢的現狀。丙烯酸乳液光油和摻水劑一樣是水，也需要要根據按照狀況把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應根據紙張及設備特性加以調整。

3)干燥溫度與時間：水性光油主要靠滲透干燥同時兼有交聯固化。常見的干燥裝置有熱風干燥和紅外線干燥。一般認為紅外線干燥效果較好。因為水性聚氨酯光油的主要有機溶劑是水，而水的流化熱是相當高，故在吹干速率要比干性慢。一模一樣理的成語，在吹干平均溫度上需要比干性光油高。應該推薦在80～100℃，烘道在2m左右。如果溫度不夠，烘道過短，則會出現涂膜不干，嚴重會出現黏背和擦花，但如果溫度過高、干燥時間長，紙張纖維失水過大，紙張變脆，容易在后加工中出現折斷，爆裂情況。

上只 的概述了了水光油用時的兩個至關重要議題，但水光油的用還利用各種的彩色印廠方式，彩色印廠系統，紙張業務類型業務類型，uv墨水特質及上光系統多加綜和要考慮，才能夠讓水光油的優男人展示得出來。

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