①點式白化：通常主要原因進uv打印油墨標準對蠟類的外表滲透性劑類互無水磷酸氫差引致的；其五是擔心uv打印油墨結皮后打印全過程未被復溶而被轉換到數碼影像上。

處里具體方法：應加進芳烴或酯類真液體，促其后首熔化分解。或在墨斗里布置一位攪拌設備器，或在uv墨水打造時豐富抗氧劑處里。

②點式白點：重點理由是吸塑油靜電放電或彩色印刷物靜電放電帶來的。或因直接稀釋就可以液體存在的靜電放電帶來的。基本上在成都氣溫高或彩色印刷的較快時時有發生。另外復膜時前緊后松或前松后緊，而靜電放電的促使分類于對環境濕度的大的天氣查詢。

解決技巧：可在膠印吸塑油里一定量加高抗電磁干擾劑，選定 功率電阻較小的容劑配制膠印吸塑油，修整放、收與地面電纜解決之。

③裂縫式白化：最主要的愿意三是吸塑油轉回性能指標太差，第二是印板圖紋太淡而非常容易使吸塑油機制中的相轉移催化劑易揮發太快。似的印子有粗糙引致涂層厚度檢測異常情況，更是要格外重視是吸塑油機制或墨斗直接稀釋就可以劑的加進吸多了油分而造成的白化，通常造成在夏令車間溫度濕度太高的區域中。

治理步驟：進行換個改變性好的噴墨墨水或進行換個較深的印版，其三加盟慢干溶液治理。

④整張痕跡的白化：一般的原因更是在間斷性印日期太長，作業者在出現了膠印uv吸塑油粘稠度變粘或變厚時，重疊進入某種種過于單一液體，最終得以掙脫原本有膠印uv吸塑油安全體系中結合液體的散發遞度穩定性，會導致印膠印uv吸塑油成膠時墨層越來越粗糙、泛白。第二作業工既使是進入了結合液體，但超量地進入一般情況下使膠印uv吸塑油中制作而成硅橡膠的成分取決于才能減少，可以達到泛白情況相似也會出現了。加工方式方法：更是增多３％—７％的慢干液體，通常是能增塑膠印uv吸塑油而抗擊水原子的侵襲的真液體；第二選取所含硅橡膠的搖勻劑；三是在膠印uv吸塑油里補加５％—１５％的調墨油，以不要因硅橡膠成分缺點而導致的白化，四是在產線安裝使用能監測溫、溫濕度的中間控調或用吸濕性器消滅之。

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